НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЕ РАБОТЫ

Конструкторский отдел «Прогресс» составляют высококвалифицированные инженеры. Они занимаются проектированием как нового оборудования, так и запасных частей уже действующих агрегатов металлургической, горнодобывающей, нефтегазовой и других отраслей.

В области ЗD-проектирования, прототипирования и технологических расчетов машиностроения используются передовые технологии. Используемые нами CAD-системы, такие как SolidWorks, CATIA, Unigraphics Solutions, позволяют создавать твердотельные модели с высочайшей точностью, что, в свою очередь, позволяет подвергнуть детали различным прочностным испытаниям уже на этапе проектирования.

Для эскизирования деталей и узлов машин используются новейшие технологии и оборудование в области 3D-сканирования. Лазерные и оптические мобильные устройства сканирования помогают быстро и точно получить необходимые размеры деталей любых габаритов и массы непосредственно на Вашем предприятии.

При проектировании мы учитываем требования и пожелания заказчика, особенности технологического процесса. В случае выявления узких или проблемных участков, готовы провести частичную и полную модернизацию оборудования и линий, а также оптимизацию всех процессов.

За счет тесного сотрудничества с научно-исследовательскими и образовательными центрами, университетами, такими как НОЦ «Машиностроение», НОЦ «Экспериментальная механика», НОЦ «Математическое моделирование и прикладное программирование» и ФГБОУ ВО МГТУ им. Носова, «Прогресс» всегда получает актуальную информацию о новейших разработках и научных изысканиях в интересующих областях.

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Технический контроль - важнейший этап тех-нологической цепочки производства. Понимая всю важность и необходимость этого процесса, МО «Прогресс» разработал собственную систему контроля качества, которая охватывает весь производственный процесс и включает в себя следующие этапы:

  • контроль проекта на стадии разработки
  • контроль технической документации
  • контроль средств технологического оснащения
  • контроль заготовки
  • контроль технологического процесса
  • сплошной пооперационный контроль детали после каждого передела
  • первичный выходной контроль
  • выходной контроль с применением автоматических систем измерения


  • Автоматические системы измерения, применяемые нами в проектах, это контрольно-из¬мерительные машины повышенной точности, определяющие геометрию измеряемой детали с точностью до 3 МкМ или 0,003 мм.

    На вооружении нашего предприятия находятся лаборатории химического анализа макро- и микро-структурной металлографии, лаборатория механических испытаний, в которой проводятся динамические и статические испытания материалов, деталей и сварных соединений, а также лаборатория не-разрушающего контроля, позволяющая проводить контроль и диагностику ультразвуковым, рентгено-графическим, магнитопорошковым, вихретоковым, капиллярным и электрическим методами.

    Детали проходят полный ступенчатый независимый контроль, начиная с этапа разработки и заканчивая передачей продукции потребителю в соответствии с ISO 9001. Это позволяет полностью обеспечить высочайшее качество продукции и удовлетворить потребности бизнеса.